一. 工业用电量的三分之二是由电机消耗的 

       在工业界，65%的总耗电量是用于驱动电机的。通过使用交流变频器，电机速度可根据需要进行控制，实现能耗节省高达70%。由于排放交易以及减少二氧化碳排放的其他措施，使得对交流变频器的需要显著提升。而且目前大约15%的电机配置了变频器，因此对于变频器的需求潜力巨大。

二. 调速原理

一）变转矩负载

变频调速器最适于变转矩应用的过程，比如风机与水泵的应用，这些应用过程遵循立方律（即：功率与速度的三次方成正比），连续运行，流量是由阀门或者挡板等机械方式控制的。
离心风机与泵是典型的变转矩应用。对转矩（以及电流）的需求按速度的平方增加，电压又与速度成正比，这样功率实际上与速度的立方成正比。因此，通过按一定的百分比降低速度，功率可按速度的立方降低。这样，当速度为额定的80%时，功率就为额定的（0.8)³ = 51%。通常，可实现不到两年的回报时间，有时不到一年。

二）恒转矩负载

常见的恒转矩负载包括空气压缩机、皮带机、真空泵等。
对于此类应用，功率通常与转速成正比，降低速度，功率会线性降低，从而实现节能。 

三）在节能审计期间优先考虑的问题

- 离心泵与风机等变转矩应用，特别关注那些在部分流量条件下运行的应用（比如阀门、档板等），节省潜能可达70%，典型回报时间不超过1年。
- 以恒定的额定转速（全流量）运行电机的变转矩应用，而在较低恒定速度下部分流量就足够使用，节省潜能可达30%及以上，典型回报时间1至2年。
- 连续运行，但功率配置不正确的旧电机（电机在最佳运行点下方运行），节省潜能可达5 - 8%，典型回报时间1至2年。
- 连续运行且功率配置正确的旧电机（电机效率却不高），节省潜能可达1 - 5%，典型回报时间2至3年。
- 其他标准应用（比如螺杆式压缩机、搅拌机等）可使用变频调速控制，节能潜能可达20%及以上，典型回报时间2至3年。

三配置变频器和高效能电机的好处

变频器的好处包括：

−通过无级调速控制精确控制过程
−电机和电缆的故障保护
−软启停，避免机械损伤
−通过平稳启动减少维护工作量
−宽泛的速度、扭矩和功率范围有助于实现精确的速度控制，从而优化生产过程和改善产品质量
−提升功率因素有助于在负荷减小的情况下维持电机效率
−电磁兼容性（EMC）可避免对其他敏感设备造成干扰
−通过调节电机速度提高生产率

使用高能效电机的好处包括：

−通过降低电机运行温度减少维护工作量
−降低轴承和线圈温度，从而延长润滑油换油周期和电机的使用寿命
−通过采用尖端的设计、高质量的材料和先进的制造工艺，实现异常坚固耐用的基础结构
−降低运行过程中产生的噪声和机械应力